Состав комплекса
Модернизация
В некоторых случаях при наличии Машины плазменной резки экономически более целесообразно проведение ее модернизации, чем покупка новой. Производство получает современный комплекс обработки металла на базе устаревшего станка, возросшее качество заготовок или деталей на выходе и меньшие финансовые затраты. В данном случае был произведен демонтаж системы ЧПУ, двигателя, редукторов и всей технологической начинки, в результате чего, […]
Обсудить задачуОписание
Модернизация и ремонт машин термической резки.
От 14 до 60 дней.
Гарантия 1 год.
Экономический эффект может быть на 35-40% больше, чем при приобретении нового оборудования Если Вас не устраивает: качество вырезаемых деталей время резки и производительность станка простой оборудования из-за поломок и отсутствия запасных частей долгий, сложный, дорогой, постоянный ремонт Вам необходима модернизация оборудования После реконструкции вы получаете современный производительный комплекс, отвечающий текущим правилам безопасности и техническим требованиям к данному типу оборудования.
Отправляйте заявку на ремонт или переоснащение вашей машины.
Мы предложим варианты.
Отправить заявку По данным фирмы General Electric, при незначительной механической переработке оборудования (замене системы УЧПУ, привода, датчиков перемещения и т.д.
на более современные) и приведении такого оборудования в состояние «как новый», экономический эффект может быть на 35-40% больше, чем при приобретении нового оборудования .
В то же время механически исправное оборудование, требующее только оснащения новой системой ЧПУ , могут дать экономию до 65% по сравнению с сопоставимым оборудованием.
Восстановление, переоснащение, расширение технологических возможностей машины Электроника и плазменная система: замена или обновление системы управления (ЧПУ), приводов замена газокислородной оснастки, источника плазменной резки, кабельных сетей, газовых рукавов и др.
Механическая часть: замена редукторов, подшипниковых узлов, полное восстановление портала (пескоструйная обработка, порошковая покраска) замена или восстановление направляющих И даже больше.
Мы поможем: увеличить экологичность и безопасность за счет системы вентиляции и фильтрации воздуха собственной разработки, увеличить КПД за счет новейшего программного обеспечения для раскроя металла, изменить внешний вид станка.
В условиях постоянных технологических инноваций важно как выглядит ваше оборудование, это говорит об уровне и качестве работы предприятия, После ремонта мы продолжим гарантийное обслуживание оборудования.
У нас работает непрерывная техподдержка и удаленная диагностика оборудования.
Модернизация за 14-60 дней быстрая оценка оборудования и условий ремонта, выезд на объект возможность выполнения работ по реконструкции на территории Исполнителя, транспортные расходы по доставке оборудования входят в стоимость ремонта, у нас собственная производственная база, конструкторский отдел в соответствии с требованиями ICO9001, постоянные технологические исследования, гибкость в подборе комплектующих и узлов механизмов при ремонте или модернизации, наличие на складе расходных и запасных частей, большой опыт в роботизации и автоматизации производства, наработанные контакты с мировыми производителями комплектующих (дистрибьютер и официальный представитель производителей Hypertherm, Beckhoff и других мировых компаний), гарантийные обязательства и сервисное обслуживание Наши проекты по модернизации «Востсибмаш», г.
Ангарск, Иркутская область (декабрь, 2016) «Самусьский судостроительно-судоремонтный завод», г.
Северск, Томская область (январь, 2020) «Самусьский судостроительно-судоремонтный завод», г.
Северск, Томская область (апрель — август, 2018) «Форвард», г.
Фотоматериалы